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起重机械的良好维护不仅直接关系到起重机械的使用安全,还决定了起重机械设备能否保持后续活力,延长使用寿命,从而创造更多的经济效益。在起重机的长期使用过程中,由于振动、摩擦等因素,一些零件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化和损坏。
为了延长起重机的使用寿命,降低设备故障率,降低和消除安全隐患,定期维护起重机是非常必要和重要的。只有定期检查、维护和维护起重机,润滑需要润滑的部件,牢固拧紧部件,维护和更换易损部件,才能及时消除设备隐患,降低事故发生率,使起重机运行更安全,创造更好的经济效益。
作为起重机的使用单位,除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外,还应高度重视其维护和维护。起重机不仅要为设备的生产创造经济效益,还要将部分资金投入到起重机设备的维护中,定期维护,及时维护,更好地保障设备和人身安全。
吊装过程中的几种细节常识分析
1、起重机械的主要参数:
额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
2、起重机安全装置:
上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装直、夹轨器或防风鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
起重吊装在整孔和分段操作中,需要注意的地方不同,下面就来看看其分别的注意情况。
(一)整孔吊装或分段吊装逐孔施工的吊装的机具
吊装的机具有桁式吊、浮吊、龙门起重机,汽车吊等多种,可根据起吊物重力、桥梁所在的位置以及现有设备和掌握机具的熟练程度等因素决定。
(二)整孔吊装和分段吊装施工的注意问题
1.采用分段组装逐孔施工的接头位置可以设在桥墩处也可设在梁的2/5附近,前者多为由简支梁逐孔施工连接成连续梁桥;后者多为悬臂梁转换为连续梁。在接头位置处可设有0.5~0.6m现浇混凝土接缝,当混凝土达到足够强度后张拉预应力筋,完成连续。
2.桥的横向是否分隔,主要根据起重能力和截面型式确定。当桥梁较宽,起重能力有限的情况下,可以采用T梁或工字梁截面,分片架设之后再进行横向整体化。为了加强桥梁的横向刚度,常采用梁间翼缘板有0.5m宽的现浇接头。采用大型浮吊横向整体吊装将会简化施工和加快安装速度。
3.对于先简支后连续的施工方法,通常在简支梁架设时使用临时支座,待连接和张拉后期钢索完成连续时拆除临时支座,放置支座。为使临时支座便于卸落,可在橡胶支座与混凝土垫块之间设置一层硫磺砂浆。
4.在梁的反弯点附近设置接头,在有可能的情况下,可在临时支架上进行接头。结构各截面的恒载内力根据各施工阶段进行内力叠加计算。